重质碳酸钙是塑料行业的首要填料，广泛应用于塑料薄膜、型材、管材，塑编拉丝和人造革等塑料工业生产中，并可取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用，提高制品的表面光泽和表面平整性。

那么，塑料行业用重质碳酸钙都有哪些指标要求?为什么会要求这些指标呢?

1、白度

白度高低主要影响填充塑料制品的色泽、外观，并不影响材料的力学性能和加工性能。白度越高，对填充塑料着色的影响越小;性能相同条件下，白度高具有竞争优势。

塑料用重钙原则上要求白度越高越好，如普通塑料用重钙的白度要求大于92，高.档塑料填充母粒用重钙的白度要求达到95。

2、杂质含量

  杂质含量高低不仅影响填充塑料制品的色泽、外观，还对材料的力学性能和加工性能产生影响。

塑料行业用重钙原则上要求杂质含量越低越好，碳酸钙含量越高越好，影响塑料的主要杂质指标有Fe2O3、MgO、SiO2等。

Fe2O3含量高会影响重的色泽，易发黄，特别是在进行表面处理时与硬脂酸等酸性物质结合，在高温条件下易发黄，同时铁离子可加速塑料老化。

MgO含量高的重会发灰，如含白云石的重加入聚和聚类塑料中会使整个填充物呈现灰色，因为白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸。

SiO2的存在，可能使聚氯发生轻度交联或引发热降解，降低其热稳定性;再者重中硅含量高会导致颗粒硬度变大，对塑料加工机械的磨损影响较大。例如用含硅高的重制作的填充母料用于聚扁丝生产时，分切刀片易磨损。

3、粒度及其分布

粒度及其分布是衡量重钙产品档次的一个重要指标，主要影响材料的力学性能。理论上来说，塑料用重粒径越细，填充到塑料中可使制品强度大大提高，但实际应用并非如此，重钙粒径越细，比表面积越大、表面能就越大，原生粒子易团聚以多聚集态(凝集体)形式加入树脂中，分散不均匀，难以形成稳定的界面，使产品性能下降。

因此，塑料用重钙要求细度适当，并非越细越好，目前常用的重粒度普遍在400-1250目之间，400-800目左右的粉约占65的市场份额，800-1250目的粉约占30，1250目以上约占5-10。

对填充塑料来说，在同样填充比例条件下，所用的填料粒径越细，其填充塑料的力学性能越好，但是，其前提是重钙颗粒在塑料基体中需均匀分散。塑料用重钙的粒度分布要求不一，如注塑制品要求填充材料有良好的流动性，细粉含量少，粗粉含量高的重钙，就有助于填充材料的加工流动性，前提是保证产品D100指标的条件下，平均粒径大些为好。

粒度及其分布的指标，不仅要求其D97、D100指标，还要求其产品的2μm含量、平均粒径D50和比表面积等，因为这些指标间接反映了重的分散性好坏和吸油值高低。

4、颗粒形态与晶型

重钙的颗粒形态对塑料的填充与改性影响较大，如纤维状、薄片状对聚氯复合材料机械强度有利，但对成型加工性能不利;而球形填料与之相反，可提高材料成型加工性能，但降低了材料机械强度。

晶型构造的影响已经在行业内开始受到关注，一般来说，细粒状他形，半自形变晶、等粒状或块状结构的方解石生产的重受塑料行业青睐。

5、吸油值

塑料用重钙原则上要求其吸油值越低越好，因为吸油值高会把增塑剂吸收到填料中，使其失去增塑树脂的作用，为了使材料达到一定的柔韧度又必.需加大增塑剂用量，造成成本升高。通过表面改性技术，可明显降低重钙的吸油值。

6、水分和低分子物质

水分和低分子物质对任何塑料制品都是一大忌，因为水分和低分子物质使制品表面产生缺陷和皱纹，严重时会使制品内呈蜂窝状或物料输送产生架桥断料，它不仅影响制品的力学性能，还影响制品外观。

重质碳酸钙产品的白度、杂质含量和晶型结构主要受原矿品位的影响，颗粒形态、粒度及其分布与原料、加工装备、工艺技术和控制水平紧密有关。

因此，重钙生产企业应要根据塑料行业的应用要求进行原矿选择，然后保证加工装备与工艺满足重钙产品精细化加工的要求，才能在各自适应的塑料行业中实现重钙产品的和价格优势，提高产品附加值。